現(xiàn)如今，大型注塑模具的需求量迅速增長，從純平電視機到汽車的儀表板，設(shè)計者一直在推進模具的尺寸和復(fù)雜性。但是，不是每個廠家都能生產(chǎn)大型注塑模具。這是因為其中有很多準入的障礙和加工的難度較高。

1 大型注塑模具的問題

處理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰(zhàn)。這意味著經(jīng)常要付出額外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設(shè)備以及潛在的誤差。如果選擇合適的加工中心來生產(chǎn)大型注塑模具，許多問題就可以減輕或者避免，同時也能夠簡化設(shè)備，完全轉(zhuǎn)變潛在的精確性問題。

生產(chǎn)大型注塑模具最大的花費是機械成本。能夠生產(chǎn)大型注塑模具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場的首要條件，例如，加工毛坯和拋光。一旦選擇了合適的機器，即使在同一臺設(shè)備上，也能夠進行毛坯加工和拋光，且保持精確性。

2 大型注塑模具的機器設(shè)計

為了計量普遍的精確度和關(guān)注大型機器，我們必須研究一臺大型注塑模具加工中心必要的幾個設(shè)計特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一臺用來打磨大型部件的機器重要的設(shè)計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是穩(wěn)定的材料。

至于心軸，則必須采用內(nèi)部技術(shù)來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產(chǎn)生誤差。

為了使大型注塑模具的表面達到最好的質(zhì)量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常都需要幾天的時間，由于在加工的時候，外部條件會發(fā)生變化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一臺不是用來切割大型注塑模具的機器在室溫10攝氏度的情況下會改變6度機器圓柱的溫度，也會導(dǎo)致軸心角平面發(fā)生0.070mm的改變。

（2）熱量穩(wěn)定技術(shù)

從另一個方面來說，如果應(yīng)用了熱量穩(wěn)定技術(shù)，相同的環(huán)境變化會導(dǎo)致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設(shè)計以包括了環(huán)境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。

（3）速度

需要考慮的第二個特性就是速度。軸心的轉(zhuǎn)速應(yīng)該至少20,000 rpm，金屬更新的速度應(yīng)該至少為30 ipm.。例如，一臺大型注塑模具的加工中心的切割速率應(yīng)為787 ipm。

（4）精確度

如果想要在同一臺機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加工，精確度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精確定位和小型機器的可重復(fù)性。

使用一臺大型注塑模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重復(fù)性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是，  的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內(nèi)。

（5）回饋反映

為了測量加工的精確度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的?？刂坪鸵?guī)定反饋，細分螺釘都能夠改進表面拋光。