塑膠模具加工五環(huán)節(jié)：1、具有產品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)管理技術和圖紙文件管理的有效管理:對于有效的模具產品數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)、圖紙、綜合管理，能夠保證文件、圖紙版本的一致性;這可以實現(xiàn)高效的共享和高效的查詢利用。可以建立一個完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫,積累設計圖紙、分散、組織濃度分散、孤立的信息之前使用,防止由于設計、2d,3d,原來的設置,改變,維護版本混亂,3d模型和2d圖紙不一致的數(shù)據(jù),2d圖紙設計標準,混亂造成的問題不容易及時發(fā)現(xiàn)和糾正,導致模具修改和返工,甚至是無效的,增加模具制造成本，延長模具制造周期，影響問題。2、保持塑料模具圖紙、加工工藝、物理數(shù)據(jù)一致性和完整性，通過有效、細致、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工藝、物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。3、每一套塑料模具的設計和制造成本必須及時總結:有效控制車間工作輸送帶的分布，有效管理刀具的報廢;通過對模具結構的精確設計和高效的模具零件加工和零件的精確檢測，一改以往的做法，將有效降低模具維護的額外成本，得到各模具的實際成本，有效控制模具質量。4、是統(tǒng)籌規(guī)劃、策劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源信息有機結合，有效協(xié)調規(guī)劃和生產，能有效保證塑料模具的質量和及時交貨。5、建立一套完整的實用的塑料模具生產管理系統(tǒng),建立一套完整的模具生產管理系統(tǒng),實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)管理模具生產管理過程,過程數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理、計算機信息管理系統(tǒng),包括規(guī)劃、模具設計、塑料模具、生產工藝、車間任務和產品檢驗、倉庫管理、使制模及相關輔助信息從策劃到出貨完成，能夠實現(xiàn)全面的跟蹤管理。